"Ставен Книг. как самому сделать лук" - читать интересную книгу автора

довольно сложно, а в материале плечей при их изгибе возникают сильные
напряжения и клин ломается (причем, внутри) - я пробовал. Теперь я подошел к
самому сложному: как получить клин 1,5x3 мм из этой заготовки толщиной 3 мм.
Подумав некоторое время я изготовил специальную приспособу. Представьте себе
деревянный брусок длиной примерно 120 см и шыриной 10см по бокам которого
привинчены под наклоном к поверхности два дюралевых Г-образных профиля.
Электрорубанок по бокам которого привинчены такие же профили чуть меньшего
размера будет съезжать по дюралевым направляющим станины на которой лежит
заготовка, постепенно состругивая все больший слой древесины. Разумеется делать
это необходимо не за один проход, выдвигая ножи рубанка на максимум. Короче
говоря, получается довольно неплохо, только нужно сначала потренироваться на
какой-нибудь ненужной деревяшке. Уф, клин получен и можно ехать дальше.
Я, кажется, забыл о самом главном - чем армировать деревянное плечо? Взяв в
руки справочник "Весь петербург" и обзвонив несколько десятков фирм, которые
могут иметь отношение к стеклопластику я понял, что в Питере этот материал
достать совсем не просто (особую надежду я питал к заводу слоистых пластиков
на шоссе Революции на котором в застойные времена он точно производился, но и
там меня обломили). Отчаявшсись я пошел на крайний шаг - в магазине "Юнный
техник", что на Торжсковской ул. я купил здоровенный кусок 1мм
стеклотекстолита. Из него ножницами вырезал две полоски, такого же размера
что и те, которые вырезал из шпона для клина. Каждую полосу слегка зашкурил с
одной стороны, чтобы придать поверхности некоторую шершавость. Вырезал из
шпона еще две полоски того же размера. Таким образом я подготовил для
склейки 5 деталей: клин, две полосы из шпона и еше две полосы из
стеклотекстолита.Тщательно промазав все поверхности клеем сложил все элементы
в один пакет в следующем порядке: в самой середине - клин, сверху по каждой
стороне клина деревянная полоса, и снаружи, с обеих сторон стеклотекстолитовые
полосы. Поместил пакет в форму о которой я говорил вначале, крепко стянул
струбцинами, а форму положил в "сушильный шкаф". Таким же образом был
изготовлен прообраз второго плеча.
После всех этих приготовлений из получившихся заготовок с помощью
электролобзика были вырезаны два плеча по следующим размерам:

Длина плеча (по огибающей) 550 мм
Ширина (у рукоятки) 33 мм
Ширина (отступив 125 мм по огибающей от конца плеча) 23 мм
Ширина (на конце плеча) 15 мм
Толщина (у рукоятки) 6 мм
Толщина (на конце плеча) 3 мм

Рукоятка - фигурная, с вырезом под полку, наподобие той, что у спортивных
луков:

Длина: 315 мм
Толщина: по ширине плечей
Ширина (в наиболее широкой части) 50 мм
Полка: на растоянии 35 мм от центра.
Угол наклона поверхности на которое ложится плечо относительно вертикали
порядка
5 градусов.