"100 великих чудес техники" - читать интересную книгу автора (Мусский Сергей Анатольевич)

ковши. Легирующие добавки и раскислители вводят в ковш.
Продолжительность плавки в хорошо работающих конвертерах почти не
зависит от их вместимости и составляет 45 минут, продолжительность
продувки - 15-25 минут. Каждый конвертер в месяц дает 800-1000 плавок.
Стойкость конвертера - 600-800 плавок.
Движение металла в конвертере весьма сложное, помимо кислородной струи,
на жидкую ванну воздействуют пузыри оксида углерода. Процесс перемешивания
усложняется еще и тем, что шлак проталкивается струей газа в толщу металла и
перемешивается с ним. Движение ванны и вспучивание ее выделяющимся оксидом
углерода приводят значительную часть жидкого расплава в состояние эмульсии,
в которой капли металла и шлака тесно перемешаны друг с другом. В результате
этого создается большая поверхность соприкосновения металла со шлаком, что
обеспечивает высокие скорости окисления углерода.
Конвертеры с донной продувкой кислородом из-за меньшего угара железа
позволяют получить больший (на 1,5-2 процента) выход годной стали по
сравнению с конвертерами с верхней продувкой. Плавка в 180-тонном конвертере
с донной продувкой длится 32-39 минут, продувка - 12-14 минут, то есть
производительность выше, чем у конвертеров с верхней продувкой. Однако
необходимость промежуточной замены днищ нивелирует это различие в
производительности.
Первые конвертеры с донной продувкой за рубежом были построены в
1966-1967 годах. Необходимость создания такого конвертера обусловлена, в
основном, двумя причинами. Во-первых, необходимостью переработки чугунов с
повышенным содержанием марганца, кремния и фосфора, поскольку передел такого
чугуна в конвертерах с верхней продувкой сопровождается выбросами металла в
ходе продувки и не обеспечивает должной стабильности химического состава
готовой стали. Во-вторых, тем, что конвертер с такой продувкой является
наиболее приемлемой конструкцией, позволяющей осуществить реконструкцию
существующих бессемеровских и томасовских цехов, и вписывается в здание
существующих мартеновских цехов. Этому конвертеру свойственно наличие
большого числа реакционных зон, интенсивное окисление углерода с первых
минут плавки, низкое содержание оксидов железа в шлаке. В силу специфики
работы сталеплавильной ванны при донной продувке в конвертерах подобного
типа выход годного несколько выше, чем в других конвертерах, а запыленность
отходящих газов ниже.
В конвертерах с донной продувкой, имеющих большое число фурм, все
технологические процессы протекают интенсивнее, чем в конвертерах с верхней
продувкой Однако общая производительность конвертеров с донной продувкой не
превышает значительно таковую для конвертеров с верхней продувкой по причине
ограниченной стойкости днищ.
Чтобы предохранить кладку днища конвертера от действия высоких
температур, фурму делают в виде двух коаксиальных трубок - по центральной
подается кислород, а по периферийной - какое-либо углеводородное топливо,
чаще всего природный газ. Таких фурм обычно 16-22. Большое число более
мелких фурм обеспечивает лучшее перемешивание ванны и более спокойный ход
плавки.
Струя топлива отделяет реакционную зону от днища, снижает температуру
около днища в месте выхода кислородных струй за счет отбора тепла на нагрев
топлива, крекинг и диссоциации составляющих топлива и продуктов их
окисления. Охлаждающий эффект, кроме того, обеспечивается пылевидной